Para entender completamente o MasterBatches, você deve se lembrar desses 5 pontos -chave!

Para entender completamente o MasterBatches, você deve se lembrar desses 5 pontos -chave!

MasterBatches

Os MasterBatches são uma mistura de resinas coloridas de alto desempenho e alta concentração feitas por um grande número de pigmentos ou corantes de um ou mais componentes e resinas portadoras por meio de processos rígidos de processamento e dispersão. O doméstico doméstico está em grande demanda e tem grande potencial de desenvolvimento. Portanto, a pesquisa e o desenvolvimento da tecnologia do processo de produção Masterbatch é muito necessária.

Vamos dar uma olhada abrangente sobre masterbatches, incluindo classificações comuns, ingredientes básicos, processos e equipamentos de produção Masterbatch e, finalmente, dê uma olhada na aplicação e no desenvolvimento futuro de MasterBatches.

1.Classificação Masterbatch

01. Diferente de acordo com o uso

O MasterBatches é dividido em masterbatches de injeção, masterbatches de moldagem por sopro, masterbatches de spinning etc., e cada variedade pode ser dividida em diferentes graus.

O Masterbatch avançado de injeção é usado em caixas de embalagens cosméticas, brinquedos, caixas elétricas e outros produtos de alta qualidade; O Masterbatch de injeção comum é usado para produtos de plástico diário geral, recipientes industriais, etc. Os MasterBatches avançados de moldagem por sopro são usados ​​para colorir para moldagem de sopro de produtos ultrafinos.

Moldagem de sopro comum O Masterbatch é usado para colorir para moldagem de sopro em sacos de embalagem em geral e sacos de tecido. O Masterbatch Spunning é usado para coloração de fibra de fibra têxtil, partículas finas de pigmento masterbatch, alta concentração, forte resistência à cor, resistência ao calor, boa resistência à luz. Os MasterBatches de baixa qualidade são usados ​​para fabricar produtos de baixa qualidade que não requerem alta qualidade de cor.

02. De acordo com a transportadora

Dividido em PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, resina fenólica, resina epóxi, resina acrílica, resina de poliéster insaturada, poliuretano, poliamida, fluororesina Masterbatch, etc.

03. De acordo com diferentes funções

Dividido em retardador de chama, antienvelhecimento, antibacteriano, clareamento e brilho, aumento da transparência, resistência ao clima, esteira, perelescente, marmoreio de imitação (grão de fluxo), grão de madeira Masterbatch, etc.

04. De acordo com o uso do usuário

É dividido em Masterbatch universal e Masterbatch especializado. O baixo ponto de fusão PE Masterbatches tendem a ser usados ​​como masterbatches de uso geral para resinas para colorir que não sejam resinas de transportadoras. A grande maioria das empresas formais de Masterbatch no mundo geralmente não produz masterbatches universais, o escopo geral dos masterbatches universais é muito estreito, e os indicadores técnicos e benefícios econômicos são ruins.

O Universal Masterbatch apresenta cores diferentes em diferentes plásticos, e o efeito de coloração não é previsível. O MasterBatch geral afeta a força do produto, e o produto é fácil de se deformar e torcer, o que é mais óbvio para os plásticos de engenharia. Para masterbatches universais, são selecionados pigmentos de grau mais altos resistentes ao calor, o que custa mais e causa desperdício.

No processo de processamento de masterbatches especiais, possui vantagens significativas, como alta concentração, boa dispersão e limpeza. O grau de resistência ao calor do MasterBatch especial é geralmente compatível com o plástico usado para produtos e pode ser usado com segurança a temperaturas normais e causará diferentes graus de descoloração apenas quando a temperatura exceder a faixa normal e o tempo de inatividade for muito longo.

05. De acordo com as diferentes cores

É dividido em preto, branco, amarelo, verde, vermelho, laranja, marrom, azul, prata, ouro, roxo, cinza, masterbatch rosa, etc.

2.Os ingredientes básicos das matérias -primas Masterbatch

01. Pigmentos

Os pigmentos são os componentes básicos para colorir e é melhor pré-tratar a superfície de suas partículas finas com resina para evitar a floculação mútua e facilitar a dispersão. Para cobrir e misturar uniformemente, são utilizados solventes que têm afinidade por pigmentos e podem dissolver resinas, como O-diclorobenzeno, clorobenzeno, xileno etc. No caso de dissolução da resina, o pigmento é disperso e, em seguida, o solvente é recuperado ou removido.

02. Transportadora

A transportadora é a matriz do Masterbatch. Atualmente, os MasterBatches especiais são selecionados com a mesma resina que a transportadora, que pode garantir a compatibilidade do Masterbatch e da resina colorida, que é propício para uma melhor dispersão de pigmentos. Existem muitos tipos de resinas transportadoras, incluindo polietileno, polipropileno aleatório, poli1-buteno, polipropileno de baixo peso relativo, etc.

For polyolefin masterbatches, LLDPE or LDPE with high melt index is generally selected as the carrier resin, the processing fluidity is better, and the viscosity of the system is adjusted by blending with the colored resin, which plays the role of wetting and dispersing pigments, minimizing the amount of dispersant, and even without dispersing agents can achieve good dispersion effect, and ensure that the performance of the colored products does not diminuir.

03. Dispersante

As molhes e casacos dispersantes, para que o pigmento seja disperso uniformemente no transportador e não mais aglomerados, e seu ponto de fusão deve ser menor que o da resina, que tem boa compatibilidade com a resina e boa afinidade com o pigmento. Existem muitos tipos de dispersantes e cera de polietileno de baixo peso molecular de baixo peso, poliéster, estearato, óleo branco, polietileno de baixo peso molecular oxidado, etc. podem ser usados.

04. Aditivos

Além de colorir, os masterbatches também adicionam retardadores de chama, antioxidantes, agentes antistáticos, estabilizadores de luz, etc. De acordo com os requisitos multifacetados do usuário, e têm uma variedade de funções ao mesmo tempo. Às vezes, os usuários não exigem, mas as empresas Masterbatch também recomendam adicionar alguns aditivos de acordo com as necessidades do produto.

3.Processo de produção MasterBatches

O processo de produção de MasterBatches possui requisitos rigorosos e pode ser dividido em processo seco e processo úmido.

01. Processo úmido

O material Masterbatch é feito por moagem, giro de fase, lavagem, secagem e granulação. Ao moer pigmentos, é necessária uma série de testes técnicos, como determinar a finura, o desempenho da difusão, o conteúdo de sólidos etc. da pasta de moagem. Existem quatro métodos de processo úmido: método de tinta, método de enxágue, método de amastramento e método de sabão de metal.

(1) Método de tinta

O método de tinta é o método de produção de pasta de tinta. Os ingredientes são moídos por três rolos e revestidos com uma camada protetora baixa molecular na superfície do pigmento. A pasta de tinta moída é misturada com a resina transportadora, plastizada em um plastificante de dois rolos e, finalmente, granulada por um único parafuso ou extrusor de parafuso duplo.

(2) Método de descarga

O método de enxágue é que o pigmento, a água e o dispersante estão lixados para fazer as partículas <1μm, e o método de transferência de fase é usado para transferir os pigmentos para a fase oleosa, evaporar e concentrar seco e, após adicionar o transportador, extrudar e granular para obter masterbatches. A conversão de fase requer solventes orgânicos e dispositivos de recuperação de solventes correspondentes, que são complicados de operar e aumenta a dificuldade do processamento.

(3) beliscão e método

O método de amastramento é misturar o pigmento com o transportador à base de óleo e depois enxaguar o pigmento da fase aquosa na fase oleosa, amassando e soma. O portador oleoso reveste a superfície do pigmento para estabilizar a dispersão do pigmento e impedir a aglomeração. Em seguida, extrudam e granularem para obter o MasterBatches.

(4) Método de sabão de metal

O pigmento é aterrado em um tamanho de partícula de cerca de 1μm, e a solução de sabão é adicionada a uma certa temperatura para molhar uniformemente a superfície das partículas de pigmento para formar uma camada protetora do líquido de saponificação (como estearato de magnésio), que não causará floculação e manterá uma certa finura. Em seguida, adicione a transportadora para mexer e misturar em alta velocidade para extrudar e granular o Masterbatch.

02. Processo seco

Algumas empresas preparam pigmentos pré-dispersos por si mesmos ao produzir masterbatches de alta qualidade e depois granulam pelo processo seco. As condições de produção Masterbatch apresentam uma variedade de opções de acordo com os requisitos do produto. Alta agitação + parafuso único, agitação alta + parafuso duplo é o processo de produção mais versátil. Para melhorar a dispersão de pigmentos, algumas empresas moem a resina da transportadora em pó.

Mixer + parafuso único, misturador + parafuso duplo também são as tecnologias de processo usadas para produzir masterbatches de alta qualidade. Atualmente, a medição de cores Masterbatch e a tecnologia de correspondência de cores são mais populares, e mais espectrofotômetros de alto desempenho são introduzidos para ajudar na correspondência de cores.

03. Processo seco

Algumas empresas preparam pigmentos pré-dispersos por si mesmos ao produzir masterbatches de alta qualidade e depois granulam pelo processo seco. As condições de produção Masterbatch apresentam uma variedade de opções de acordo com os requisitos do produto. Alta agitação + parafuso único, agitação alta + parafuso duplo é o processo de produção mais versátil. Para melhorar a dispersão de pigmentos, algumas empresas moem a resina da transportadora em pó.

Mixer + parafuso único, misturador + parafuso duplo também são as tecnologias de processo usadas para produzir masterbatches de alta qualidade. Atualmente, a medição de cores Masterbatch e a tecnologia de correspondência de cores são mais populares, e mais espectrofotômetros de alto desempenho são introduzidos para ajudar na correspondência de cores.

4.Equipamento de produção

O equipamento de produção Masterbatch inclui equipamentos de moagem, máquina de amassamento de alta e baixa velocidade, máquina de mistura, equipamentos de granulação de extrusão, etc. Equipamento de moagem inclui moinho de areia, moinho de cone, moinho de colóides, máquina de dispersão de alto cisalhamento, etc.

A máquina de amassar exausta por descompressão a vácuo, extrai voláteis e desidratos; As condições de trabalho térmico são aquecidas por óleo de transferência de calor, aquecimento a vapor ou resfriamento de água; O método de descarga é descarga do cilindro, descarga da válvula e descarga de parafuso; A hélice amassada adota o governador da velocidade de conversão de frequência para regular a velocidade.

Existem dois tipos de misturadores: misturador aberto e misturador fechado. O equipamento de granulação de extrusão inclui extrusora de parafuso único, extrusora de parafuso duplo (o mesmo plana, diferente, cone mesmo, cone diferente), extrusora de parafuso múltipla e extrusora sem parafuso, etc.

5.Aplicação e desenvolvimento de MasterBatches

Masterbatches são amplamente utilizados, servindo principalmente a indústria de plásticos, a indústria de borracha e a indústria de fibras.

01. PLÁSTICO

O conteúdo do pigmento MasterBatch de plástico geralmente está entre 10% a 20% e, quando usado, é adicionado ao plástico que precisa ser colorido em uma proporção de 1:10 para 1:20, e a resina ou produto para colorir com a concentração de pigmento de design pode ser alcançada. Plásticos Masterbatch e plásticos coloridos podem ser a mesma variedade ou outras variedades plásticas compatíveis.

O MasterBatches pode ser variedade de cor única ou variedades de bloqueio de cores de pigmentos múltiplas. A seleção de pigmentos atende às condições de processamento e aos requisitos de qualidade dos produtos plásticos. O MasterBatches no campo de produtos de produtos plásticos é relativamente maduro e comum, 85% dos corantes de produtos plásticos usam masterbatches, fácil de usar, sem problemas de voo em pó de pigmento em pó seco, resolva completamente a baixa dispersão de pigmentos causada pelo ponto de cor do produto, inconsistência de pigmentos e outros desvantagens.

Polietileno, polipropileno, cloreto de polivinil, plexiglasse, nylon, policarbonato, celulóide, plástico fenólico, resina epóxi, plástico à base de amina e outras variedades, todos têm masterbatches correspondentes.

Na indústria plástica, a demanda de mercado por masterbatches está concentrada em produtos de engenharia de produtos plásticos (eletrodomésticos, automóveis), construção de produtos plásticos (tubos, perfis), produtos de filmes agrícolas, produtos de embalagem plásticos etc. eletrodomésticos, automóveis, construção de produtos de promoção, etc. Tendo requisitos de masterbatches e grandes doses, que têm efeitos de promoção, etc. etc.

02. borracha

O método de preparação do MasterBatch para borracha é semelhante ao MasterBatch de plástico, e os pigmentos, plastificantes e resinas sintéticos selecionados devem ser variedades que correspondam à borracha. Os pigmentos são usados ​​principalmente em borracha como agentes e corantes de reforço. Os pigmentos pretos são dominados por carbono preto; Os pigmentos brancos incluem óxido de zinco, dióxido de titânio, carbonato de cálcio, etc.; Outros pigmentos são óxido de ferro, amarelo cromo, ultramarina, óxido de cromo verde, amarelo -sol, amarelo benzidina, verde -ftalocianina, Red C, Violet de Dioxazina e assim por diante.

Fios, cabos e pneus aplicam preto de carbono em grandes quantidades, alterando todo o preto de carbono tradicional para o masterbatch de carbono preto e sua dosagem ocupa a primeira posição em todos os Masterbatches. Atualmente, as empresas negras de carbono doméstico e estrangeiro não podem produzir totalmente o Masterbatch de Black Chop, para realizar pesquisas sobre o Masterbatch de Black de Choque de Tire, melhorar o desempenho do produto, o potencial de mercado é enorme.

O uso de masterbatches de borracha ao processar a borracha pode evitar o vôo de poeira causado por pigmentos em pó e melhorar o ambiente operacional. O MasterBatches é fácil de dispersar uniformemente, para que a cor dos produtos de borracha seja uniforme e consistente e o consumo real de pigmentos seja reduzido.

A quantidade de pigmento para coloração de borracha geralmente está entre 0,5% ~ 2% e a quantidade de pigmento inorgânico é um pouco mais. Esse tipo de pigmento de processamento deve ser combinado com a tecnologia e a qualidade do processamento de borracha para atender às necessidades da indústria de borracha, as empresas de pigmentos precisam fazer muitas pesquisas aplicadas para desenvolver e promover as variedades de tais pigmentos processados.

03. Fibra

A coloração da solução de fibra é quando a fibra é fiada, o MasterBatch é adicionado diretamente à fibra viscose ou resina de fibra, de modo que o pigmento seja apresentado no filamento, que é chamado de coloração interna de fibra.

Comparado ao tingimento tradicional, a solução de estoque de fibra processa resina e masterbatch em fibras coloridas e é usada diretamente em têxteis, omitindo o processo de pós-dado e acabamento, que tem as vantagens de pequenos investimentos, economia de energia, nenhum resíduo de três resíduos e baixo custo de coloração, representando cerca de 5% no momento.

Pigmentos para fibra coloração Masterbatches requerem cor brilhante, boa dispersão, boa estabilidade térmica, resistência à luz, resistência ao solvente, resistência a ácido e álcalis, resistência à alvejante, insolúvel em água, pigmentos inorgânicos ou orgânicos podem ser selecionados.

Qingdao Yihoo Polymer Technology Co., Ltd. Produção de absorvedores ultravioleta, antioxidantes, retardadores de chama são usados ​​principalmente em produtos Masterbatch, bem -vindo aos clientes para perguntar:yihoo@yihoopolymer.com