Ⅰ.Processo de moldagem por injeção de nylon 6
1. Propriedades químicas e físicas
As propriedades químicas e físicas do PA6 são semelhantes às do PA66; No entanto, possui um ponto de fusão mais baixo e uma ampla faixa de temperatura do processo. A resistência ao impacto e a solubilidade é melhor que a do PA66, mas também é mais higroscópica. Como muitas características de qualidade das peças plásticas são afetadas pela higroscopicidade, isso deve ser totalmente levado em consideração ao projetar produtos usando PA6.
Para melhorar as propriedades mecânicas do PA6, uma variedade de modificadores é frequentemente adicionada. O vidro é o aditivo mais comum e, às vezes, borracha sintética, como EPDM e SBR, é adicionada para melhorar a resistência ao impacto.
Para produtos sem aditivos, o encolhimento do PA6 está entre 1% e 1,5%. A adição de aditivos de fibra de vidro reduz a taxa de encolhimento para 0,3% (mas um pouco maior perpendicular ao processo). A taxa de encolhimento da montagem de moldagem é afetada principalmente pela cristalinidade e higroscopicidade dos materiais. A taxa real de encolhimento também é uma função do design de plástico, da espessura da parede e outros parâmetros do processo.
2.Condições de processo de molde de injeção
(1) Tratamento de secagem: Como o PA6 absorve a água facilmente, deve ser dada atenção especial à secagem antes do processamento. Se o material for fornecido em uma embalagem impermeável, o recipiente deverá ser mantido hermético. Se a umidade for superior a 0,2%, é recomendável secar em ar quente acima de 80 ° C por 16 horas. Se o material estiver exposto ao ar por mais de 8 horas, é recomendável aspire -o a secar em ar quente a 105 ℃ por mais de 8 horas.
(2) Temperatura de fusão: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ Para variedades reforçadas.
(3) Temperatura do molde: 80 ~ 90 ℃. A temperatura do molde afeta significativamente a cristalinidade, que por sua vez afeta as propriedades mecânicas das partes plásticas. A cristalinidade é muito importante para as partes estruturais, portanto a temperatura recomendada do molde é de 80 ~ 90 ℃.
Para peças de plástico de paredes finas com um processo longo, também é recomendável aplicar uma temperatura mais alta do molde. Aumentar a temperatura do molde pode melhorar a força e a rigidez das peças plásticas, mas reduza a tenacidade. Se a espessura da parede for maior que 3 mm, é recomendável usar um molde de baixa temperatura de 20 a 40 ℃. Para o material reforçado com fibra de vidro, a temperatura do molde deve ser maior que 80 ℃.
(4) Pressão de injeção: geralmente 750 a 1250bar (dependendo do design do material e do produto).
(5) Velocidade de injeção: alta velocidade (ligeiramente menor para materiais aprimorados).
(6) corredor e portão: a localização do portão é muito importante devido ao curto tempo de solidificação do PA6. A abertura da porta não deve ser inferior a 0,5*t (onde t é a espessura das partes plásticas).
Se um corredor quente for usado, o tamanho do portão deve ser menor do que se um corredor convencional for usado, pois o corredor quente pode ajudar a evitar solidificação prematura do material. Se um portão submerso for usado, o diâmetro mínimo do portão deve ser de 0,75 mm.
Produtos moldados por injeção PA6
Ⅱ.nylon 66 Processo de moldagem por injeção
1.Secagem de nylon 66
(1) secagem a vácuo: temperatura 95-105 por 6-8 horas
(2) secagem ao ar quente: temperatura 90-100 ℃ por cerca de 4 horas
(3) Cristalinidade: Além do nylon transparente, o nylon é principalmente polímero cristalino, alta cristalinidade, resistência à tração, resistência ao desgaste, dureza, lubrificação e outras propriedades foram aprimoradas, o coeficiente de expansão térmica e a absorção de água tendem a diminuir, mas na transparência e no impacto. A temperatura do molde tem grande influência na cristalização, alta temperatura do molde de alta cristalinidade e baixa temperatura do molde baixa cristalinidade.
(4) Taxa de encolhimento: semelhante a outros plásticos cristalinos, a taxa de encolhimento de resina de nylon é um problema maior, o retração geral de nylon e a relação de cristalização é a maior, quando a cristalinidade do produto é um grande encolhimento do produto, aumentará a redução do processo, mas a temperatura do produto reduz a temperatura do produto. A taxa de encolhimento de PA66 é de 1,5-2%.
(5) Equipamento de moldagem: moldagem de nylon, a principal atenção para impedir o “fenômeno do fluxo do bico”, de modo que o processamento do material de nylon geralmente escolhe o bico de bloqueio de auto-bloqueio.
2. Produtos e moldes
(1) Espessura da parede dos produtos: A proporção de comprimento de nylon está entre 150-200, a espessura da parede dos produtos de nylon não é inferior a 0,8 mm, geralmente entre 1 e 3,2 mm, e o encolhimento de produtos e produtos relacionados à espessura da parede, mais espessa a espessura da parede, maior o encolhimento.
(2) Gas de escape: o valor da borda do transbordamento da resina de nylon é de cerca de 0,03 mm; portanto, a ranhura de ventilação deve ser controlada abaixo de 0,025.
(3) Temperatura do molde: os produtos com paredes finas são difíceis de formar ou requerem alta cristalinidade do controle de aquecimento do molde, o produto tem uma certa flexibilidade do uso geral do controle da temperatura da água fria.
Nylon 66 Produtos moldados por injeção
3. Processo de formação de nylon 66
(1) Temperatura do barril: como o nylon é um polímero cristalino, o ponto de fusão é óbvio, a resina de nylon na moldagem por injeção da temperatura do barril selecionada está relacionada ao desempenho da própria resina, equipamento, fatores de forma do produto. O nylon 66 é 260 ℃. Devido à baixa estabilidade térmica do nylon, não é adequado permanecer no cilindro em alta temperatura por um longo tempo, para não causar descoloração e amarelecimento do material, ao mesmo tempo devido à boa fluidez do nylon, a temperatura excede seu ponto de fusão após o fluxo rápido.
(2) Pressão de injeção: o fusão de nylon tem baixa viscosidade e boa fluidez, mas a velocidade de condensação é rápida. É fácil ter problemas insuficientes em produtos com forma complexa e espessura fina de parede, para que ainda precise de maior pressão de injeção. Normalmente, a pressão é muito alta, os produtos transbordam problemas; Se a pressão estiver muito baixa, os produtos produzirão ondulações, bolhas, marcas de fusão óbvias ou produtos insuficientes e outros defeitos. A pressão de injeção da maioria das variedades de nylon não é superior a 120MPa, e a seleção geralmente está dentro da faixa de 60-100MPa para atender aos requisitos da maioria dos produtos. Enquanto os produtos não aparecerem bolhas, amassados e outros defeitos, geralmente não se espera que use uma retenção de pressão mais alta. Para não aumentar o estresse interno do produto.
(3) Velocidade de injeção: para o nylon, a velocidade de injeção é rápida, o que pode impedir a ondulação causada por velocidade de resfriamento muito rápida e problemas insuficientes de enchimento. A velocidade rápida da injeção não tem efeito significativo nas propriedades do produto.
(4) Temperatura do molde: a temperatura do molde tem certa influência na cristalinidade e no encolhimento da moldagem. A alta temperatura do molde tem alta cristalinidade, resistência ao desgaste, dureza, aumento do módulo de elástico, diminuição da absorção de água e redução de moldagem de produtos; Baixa temperatura do molde, baixa cristalinidade, boa tenacidade, alto alongamento.
4.Parâmetros de processo de formação de nylon 66
A temperatura traseira do barril é de 240-285 ℃, a temperatura média é de 260-300 ℃ e a temperatura frontal é 260-300 ℃. A temperatura do bico é 260-280 ℃ e a temperatura do molde é 20-90 ℃. A pressão de injeção é de 60-200mpa
O uso do agente de liberação: o uso de uma pequena quantidade de agente de liberação às vezes tem o efeito de melhorar e eliminar bolhas e outros defeitos. O agente de liberação dos produtos de nylon pode escolher estearato de zinco e óleo branco, etc., também pode ser misturado ao uso de pasta, o uso deve ser pequeno e uniforme, para não causar defeitos de superfície de produtos. No desligamento para esvaziar o parafuso, para evitar a próxima produção, parafuso quebrado.
Ⅲ.PA12 Processo de moldagem por injeção
1.Pa12 Condições do processo de moldagem por injeção
(1) Tratamento de secagem: a umidade deve ser garantida abaixo de 0,1% antes do processamento. Se o material for exposto ao armazenamento de ar, é recomendável secar em 85 ℃ ar quente por 4 a 5 horas. Se o material for armazenado em um recipiente hermético, poderá ser usado diretamente após 3 horas de equilíbrio de temperatura.
(2) temperatura de fusão: 240 ~ 300 ℃; Não exceda 310 ℃ para materiais com características ordinárias e não exceda 270 ℃ para materiais com características retardantes da chama.
(3) Temperatura do molde: 30 ~ 40 ℃ Para materiais não aprimorados, 80 ~ 90 ℃ para componentes de paredes finas ou de grande área, 90 ~ 100 ℃ para materiais aprimorados. O aumento da temperatura aumentará a cristalinidade do material. É importante para o PA12 controlar com precisão a temperatura do molde.
(4) Pressão de injeção: até 1000 bar (baixa pressão de retenção e alta temperatura de fusão são recomendadas).
(5) Velocidade de injeção: alta velocidade (de preferência para materiais com aditivos de vidro).
(6) Corredor e portão: Para materiais sem aditivos, o diâmetro do corredor deve ser de cerca de 30 mm devido à baixa viscosidade do material. Para os requisitos aprimorados de material de 5 ~ 8mm de diâmetro de grande corredor. A forma do corredor deve ser circular. A porta de injeção deve ser o mais curta possível. Uma variedade de formulários de portão pode ser usada. Peças plásticas grandes não usam portão pequena, é para evitar pressão excessiva nas peças plásticas ou na taxa de encolhimento excessivo. A espessura da porta deve ser igual à espessura das partes plásticas. Se um portão submerso for usado, recomenda -se um diâmetro mínimo de 0,8 mm. Os moldes de corredor a quente são eficazes, mas requerem controle preciso da temperatura para impedir que o material vaze ou solidifique no bico. Se for usado um corredor quente, o tamanho do portão deve ser menor que o corredor frio.
Ⅳ.Condições do processo de injeção PA1010
Como a estrutura molecular de nylon 1010 contém grupos amida hidrofílica, fácil de absorver a umidade, sua taxa de absorção de água de equilíbrio é de 0,8%~ 1,0%. A umidade tem efeito significativo nas propriedades físicas e mecânicas do nylon 1010. Portanto, a matéria -prima deve ser seca antes do uso para reduzir seu teor de água para menos de 0,1%. Quando a secagem do nylon 1010 deve impedir a descoloração da oxidação, porque o grupo amida é sensível à degradação da oxidação de oxigênio. É melhor usar a secagem a vácuo ao secar, porque esse método tem alta taxa de desidratação, tempo de secagem curto e boa qualidade dos grânulos secos. As condições de secagem geralmente são mais de 94,6 kPa a vácuo, temperatura de 90 ~ 100 ℃, tempo de secagem 8 ~ 12h; O teor de água diminuiu para 0,1%~ 0,3%. Se o uso da operação seca do forno comum, a temperatura de secagem deve ser controlada a 95 ~ 105 ℃ e estender o tempo de secagem, geralmente precisará de 20 ~ 24h. Os materiais secos devem ser cuidadosamente preservados para evitar a absorção de umidade.
1.Condições do processo de injeção PA1010
(1) Processo de plastificação
Antes de entrar na cavidade do molde do nylon 1010, deve atingir a temperatura de moldagem especificada e pode fornecer quantidade suficiente de material fundido dentro do tempo especificado, a temperatura do material fundido deve ser uniforme. Para atender aos requisitos acima, a máquina de moldagem por injeção de parafuso é usada de acordo com as características do nylon 1010, o parafuso é o tipo de mutação ou o tipo combinado. A temperatura do barril aumenta sucessivamente a partir do ponto de alimentação da tremonha. Como o controle da temperatura do barril próximo ao ponto de fusão é propício à melhoria da força de impacto dos produtos e pode evitar o vazamento de materiais, impedir a decomposição do material, a temperatura do barril é geralmente de 210 ~ 230 ℃. Para reduzir o atrito entre o parafuso e o PA1010 durante a premoldagem, a cera de parafina líquida pode ser usada como lubrificante, a quantidade geralmente é de 0,5 ~ 2 ml/kg e a temperatura do molde é geralmente de 40 ~ 80 ℃. O aumento da pressão traseira é propício para a compactação do material na ranhura do parafuso, removendo o gás molecular baixo no material e melhorando a qualidade plasticizadora, mas o aumento da pressão traseira aumentará o fluxo de vazamento e a contracorrente entre o parafuso e o barril, de modo que a capacidade de plasticização da máquina de moldagem por injeção é reduzida. A pressão das costas plasticizador não deve ser muito alta, caso contrário, reduzirá bastante a eficiência da plastificação e até produzirá muita força de cisalhamento e calor de cisalhamento, para que a decomposição do material. Portanto, sob a condição de atender aos requisitos de moldagem por injeção, quanto menor a pressão traseira plastificante é, melhor, geralmente 0,5-1,0MPa.
(2) Processo de enchimento de molde:
Nesse processo, deve -se prestar atenção à pressão de injeção e velocidade de injeção da moldagem de injeção de nylon 1010. Geralmente, a pressão da injeção deve ser de 2 ~ 5MPa e a velocidade de injeção deve ser lenta. Se a pressão da injeção estiver muito alta e a velocidade de injeção for muito rápida, é fácil formar fluxo turbulento, o que não é propício para eliminar as bolhas no produto. De acordo com as características de mudança da pressão da cavidade do molde, o processo de moldagem por injeção pode ser dividido nos estágios de alimentação do molde, enchimento de fluxo e resfriamento. O processo de modelagem de resfriamento pode ser dividido em três estágios: retenção e alimentação de pressão, refluxo e resfriamento após o congelamento do portão.
Certas condições devem ser atendidas para realizar a retenção de pressão e a reabastecimento do material. Por um lado, devemos garantir que haja material fundido suficiente, ou seja, há material para preencher; Ao mesmo tempo, o sistema de fundição não pode ser solidificado muito cedo, para que o material fundido tenha um caminho a percorrer, o que é uma condição necessária para a reabastecimento de material. Por outro lado, a pressão da injeção deve ser alta o suficiente e o tempo de retenção da pressão deve ser longo o suficiente, o que é a condição suficiente para a realização da alimentação.
O tempo de espera é geralmente determinado pelo experimento e não pode ser muito longo ou muito curto. Se o tempo de retenção da pressão for muito longo, ele não apenas prolongará o ciclo de moldagem, mas também tornará a pressão residual na cavidade do molde muito grande, resultando em dificuldade em liberar o molde, ou mesmo incapaz de abrir o molde, além disso, também aumenta o consumo de energia. O melhor tempo de retenção de pressão deve ser fazer com que a pressão residual da cavidade da matriz seja zero quando o molde é aberto. Geralmente, o tempo de retenção da pressão de moldagem das peças de injeção de nylon 1010 é de 4 ~ 50 s.
(3) Demoulding:
As peças de nylon 1010 podem ser desmembradas quando são resfriadas no molde para ter rigidez suficiente. A temperatura de Demoulding não deve ser muito alta, o que geralmente é controlado entre a temperatura de deformação térmica do PA1010 e a temperatura do molde. Ao desmembrar, a pressão residual da cavidade do molde deve estar próxima de zero, o que é determinado pelo tempo de retenção da pressão. Geralmente, o tempo de moldagem das peças de injeção PA1010 é: tempo de injeção 4 ~ 20 s, tempo de retenção de pressão 4 ~ 50 s, tempo de resfriamento 10 ~ 30s.
Fonte: Cadeia industrial de nylon PA
Hora de postagem: Mar-09-2023